攪拌器的安裝與維護(hù)需要注意以下幾點(diǎn)：1.混凝土拌和機(jī)的拌和葉的傾角要共同，不能裝反；2.拌和葉傾角過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響拌和產(chǎn)值，所以葉片與拌和軸線的傾角在70度或80度左右即可；3.拌和葉的較佳視點(diǎn)是旋轉(zhuǎn)至上部顯露泥料20-30mm；4.兩根軸上拌和葉的相位應(yīng)與漆相對(duì)會(huì)在時(shí)的相位錯(cuò)開(kāi)90度；5.裝置拌和葉時(shí)一定要上緊，應(yīng)盡量上緊拌和葉上的頭一個(gè)螺母；攪拌器葉片安裝一定要安裝說(shuō)明書(shū)的介紹進(jìn)行安裝。 
   減速機(jī)、攪拌機(jī)的正確使用和維護(hù)保養(yǎng)  一、減速機(jī)的使用和維護(hù)保養(yǎng) 1、減速機(jī)允許使用在連續(xù)工作的場(chǎng)合，并且允許正反兩個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn)；  2、減速機(jī)輸入端的額定輸入轉(zhuǎn)速一般為1500轉(zhuǎn)/分，在功率大于18.5KW時(shí)，建議采用1000轉(zhuǎn)/分輸入。雙軸型的減速機(jī)輸入轉(zhuǎn)速不宜超過(guò)1500轉(zhuǎn)/分；  3、減速機(jī)輸出軸不能承受較大的軸向和徑向力，安裝連接設(shè)備（如聯(lián)軸器）時(shí)應(yīng)注意該點(diǎn)；  4、減速機(jī)正常情況下小機(jī)型一般采取油脂潤(rùn)滑，油脂潤(rùn)滑時(shí)出廠時(shí)已加足；較大機(jī)型一般采取機(jī)械油潤(rùn)滑，一般為40號(hào)機(jī)械油，其他情況下（如環(huán)境溫度為高溫、低溫等情況）可考慮其他合適的潤(rùn)滑油，加油位置一般保持到視鏡中部即可，若在條件惡劣，環(huán)境溫度較高，工作強(qiáng)度較大時(shí)，應(yīng)采用循環(huán)潤(rùn)滑； 5、如機(jī)器是油脂潤(rùn)滑，在使用3~6個(gè)月后應(yīng)更換或添加新油脂；若是機(jī)械油潤(rùn)滑，在初次運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后應(yīng)更換新油（并將內(nèi)部污油沖洗干凈），以后每使用3~6個(gè)月后應(yīng)更換或添加新油（具體視工作強(qiáng)度而定）。  6、水平安裝的減速機(jī)，在傾斜使用時(shí)，較大傾角一般應(yīng)小于15°，在超過(guò)15°時(shí)應(yīng)采取其他措施潤(rùn)滑充分；立式安裝的減速機(jī)，如是使用的機(jī)械油潤(rùn)滑，應(yīng)注意加足油位，或使用循環(huán)潤(rùn)滑，以免在高處的輸入端缺油燒壞。  7、無(wú)論水平還是立式安裝，都要保證安裝基礎(chǔ)的平整和牢固度，保證機(jī)器主軸與鏈接設(shè)備的同心度。 二、攪拌機(jī)的使用和維護(hù)保養(yǎng)  1、攪拌機(jī)的保養(yǎng)主要是減速機(jī)部分的保養(yǎng)，故主要還是依照上面部分所述進(jìn)行使用和保養(yǎng)。           2、槳葉未完全浸入液體中嚴(yán)禁空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免造成危險(xiǎn)及設(shè)備損壞。 3、設(shè)備固定基礎(chǔ)需要有足夠的剛性，確保無(wú)共振，無(wú)晃動(dòng)。 4、啟動(dòng)攪拌機(jī)前請(qǐng)先確認(rèn)基礎(chǔ)螺栓及各部螺絲均已完全固定。  5、開(kāi)機(jī)后設(shè)備如有異常聲音，溫升及晃動(dòng)的狀況，應(yīng)即刻停止運(yùn)轉(zhuǎn)再檢查并處理。                   6、高轉(zhuǎn)速或大容量的攪拌操作，軸體底部或中部應(yīng)加裝定位裝置以降低因軸體晃動(dòng)所導(dǎo)致的故障概率。  7、根據(jù)不同行業(yè)，不同工作環(huán)境、不同攪拌目的所要求的攪拌機(jī)的選型也非常之重要，選型不當(dāng)容易造成攪拌機(jī)使用壽命低，故障率高等后果的產(chǎn)生，如因選型不當(dāng)所造成的故障。