脫硫塔側(cè)入式攪拌器根據(jù)脫硫塔結(jié)構(gòu)形式的不同，脫硫塔攪拌器可采用頂進(jìn)式或側(cè)入式攪拌器。對于噴淋塔，由于吸收氧化槽直徑較大，且上部為噴淋吸收區(qū)，無法采用頂入攪拌器，故常采用均布多臺側(cè)入式攪拌器的布置。

脫硫塔側(cè)入式攪拌器:

1、影響槳葉性能的幾個(gè)因素為槳葉直徑、槳葉速度（端速）和葉片的幾何尺寸。在轉(zhuǎn)速一定的情況下，增大槳葉的直徑可大幅度地增加流量。槳葉直徑受重量、槳葉末端速度及驅(qū)動功率所限，脫硫塔所用的側(cè)入式攪拌器槳葉直徑常為460~1200mm。攪拌器槳葉磨損與速度的1.6~2.5次方成正比，對于濃度高含粒徑大、形狀尖銳固體的漿液，宜選較小的轉(zhuǎn)速。一般側(cè)入式攪拌裝置的轉(zhuǎn)數(shù)一般選擇在160~260r/min之間，多數(shù)在185r/min左右。

2、攪拌器的材質(zhì)應(yīng)能滿足防腐和磨損的要求，一般攪拌槳葉需采用不銹鋼或碳鋼襯膠，而攪拌軸至少宜采用1.4529以上材料。

3、對于吸收塔側(cè)入式攪拌裝置而言，其機(jī)械密封的使用壽命是衡量該攪拌器性能的關(guān)鍵參數(shù)之一。從國外進(jìn)口的攪拌器來看，密封一般采用內(nèi)置式帶軸承單端面機(jī)械密封，機(jī)械密封動、靜環(huán)采用耐石膏顆粒的碳化硅材料，動環(huán)在內(nèi)側(cè)，旋轉(zhuǎn)時(shí)有利于將接近摩擦副的固體顆粒甩開，有利于保護(hù)摩擦副。側(cè)入攪拌器的軸剛度非常重要，即便很小的變形，也可能會損壞機(jī)械密封端面。運(yùn)行時(shí)，機(jī)械密封可隨著軸的擺面整體擺，這種“柔性”密封方式避免因軸變形，振動等因素引起機(jī)械密封的失效。機(jī)械密封使用壽命一般1~3年。   

4、側(cè)入式攪拌器的一個(gè)突出特點(diǎn)是可在線維護(hù)（除了塔內(nèi)軸和槳葉外）。檢修時(shí)將軸往外抽出一小段距離，此密封碗與靠近法蘭處的密封圈共同阻止?jié){液的外泄，搶修完畢，再將軸推回原處，即可恢復(fù)正常運(yùn)行。檢修一臺攪拌器時(shí)，只需2小時(shí)左右，其間脫硫塔可能會有部分固體顆粒沉積。攪拌器重新啟動時(shí)，需通過攪拌機(jī)下端安置的沖洗管口，預(yù)先用高壓水將槳葉上沉積物吹松，否則可能會導(dǎo)致漿葉、軸及機(jī)械密封的損壞。    

5、側(cè)入式攪拌器的安裝角度非常重要，宜向下傾斜帶側(cè)角安裝，合理選擇攪拌器的傾角和偏角，可防沉淀。    

6、側(cè)入式攪拌器可采用齒輪箱或皮帶傳動。    

7、一般脫硫塔配有3~5臺攪拌器。    

8、當(dāng)槳葉基體材料為雙相不銹鋼時(shí)，可用焊絲進(jìn)行補(bǔ)焊。    

9、選擇或設(shè)計(jì)攪拌器需要考慮以下幾個(gè)主要問題（1）槳液的性質(zhì)（2）塔徑、液面高度。（3）攪拌強(qiáng)度是部分懸浮、完全懸浮、還是均勻懸浮。