化學(xué)工業(yè)紅，很多化工生產(chǎn)都或多或少地應(yīng)用著攪拌操作?；瘜W(xué)工藝過程的種種化學(xué)變化是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合以前提的，對于加熱，冷.卻和液體萃取，以及氣體吸收等物理變化過程，也往往要采用攪拌操作才能得到好的效果。

攪拌操作的目的是使兩種或兩種以上的液體混合均勻；使固體粒子在液相中均勻的懸??；使不相容的另一液相均勻懸浮或充分R化；使氣體在液相中很好地分散；促.進化學(xué)反應(yīng)和加速物理變化過程，如促.進溶解，吸收，吸附，萃取，傳熱等過程的速率。

攪拌操作的分類有：氣流攪拌是利用氣體鼓泡通過液體層，對液體產(chǎn)生攪拌作用，或使氣泡群以密集狀態(tài)上升，促.進液體產(chǎn)生對流循環(huán)。與機械攪拌相比，僅氣泡的作用對液體所進行的攪拌是比較軟弱的，對于高粘度液體是難以適用的。因此在工業(yè)生產(chǎn)中，大多是的攪拌操作均系機械攪拌。

機械攪拌是一種廣泛應(yīng)用的操作單元，它的原理涉及流體力學(xué)，傳熱，傳質(zhì)及化學(xué)反應(yīng)等多紅過程。攪拌過程就是在流動場中進行單一的動量傳遞或是包括動量，熱量，質(zhì)量傳遞及化學(xué)反應(yīng)的過程。對于不同的氣體混合在一起，由于氣體分子擴散速率很快，不需要施加任何外力就能形成有不同分子均勻分布的混合物。但液體分子的擴散速率卻很小，單靠分子擴散而達到兩種或多種液體的均勻混合是很難的，一般情況下通過葉輪的旋轉(zhuǎn)把機械能傳給液體物料，造成強制對流擴散，以達到均勻混合的目的。

攪拌釜式反應(yīng)器的機械設(shè)計是在工藝設(shè)計完成后進行的。工藝上給出的條件一般包括：釜體容積，工作壓力，工作溫度，介質(zhì)腐蝕性，傳熱面積，攪拌型式，轉(zhuǎn)速和功率，工藝接管尺寸，方位等。這些條件通常以表格或示意圖的形式反應(yīng)到機械設(shè)計中。機械設(shè)計過程工藝要求和條件對攪拌釜式反應(yīng)器的容器，攪拌軸，傳動裝置和軸封結(jié)構(gòu)進行合理的選型，設(shè)計和計算。攪拌釜式反應(yīng)器的機械設(shè)計步驟：總體結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)工藝要求考慮制造，安裝和使用維修方便等，確定各部分結(jié)構(gòu)型式和尺寸，如封頭，傳熱面，傳動類型，軸封和各種附件的結(jié)構(gòu)型式和連接型式等；

攪拌器材料的選擇：根據(jù)壓力、溫度，介質(zhì)等情況經(jīng)濟合理選擇材料；強度和穩(wěn)定性的計算：對釜體，封頭，夾套，攪拌軸等進行強度計算和必要的穩(wěn)定計算校核；零部件設(shè)計和選用：包括電動機，減速機，聯(lián)軸器，軸封類型以及機架，支座等有關(guān)零部件的選用和設(shè)計；圖樣繪制包括總裝圖和零部件圖，標(biāo)準(zhǔn)零件在裝配圖上應(yīng)注明標(biāo)準(zhǔn)號，必要時應(yīng)注明廠家；提成技術(shù)要求，提成制造，裝配，檢驗和試車等方面的要求；