攪拌器的應(yīng)用比較廣，例如：PVC、乙烯、橡膠等裝置中使用的攪拌反應(yīng)釜容積都已經(jīng)達(dá)到70m3以上，攪拌設(shè)備PVC聚合釜使用的攪拌反應(yīng)釜容積已經(jīng)達(dá)到了135m3，這也是較大的聚合釜。

采用大型化的攪拌器具有非常多的優(yōu)點(diǎn)：可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和均一性，可以減少裝置的占地面積，降低裝置建設(shè)投資，降低裝置的生產(chǎn)管理和維修費(fèi)用，同時(shí)有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。但是，設(shè)備的大型化過(guò)程對(duì)設(shè)計(jì)要求很高。大型攪拌器的壁厚比較厚，攪拌軸一般比較長(zhǎng)，攪拌軸承受的扭矩也更大，這不僅對(duì)攪拌器生產(chǎn)提成了更高的要求，也對(duì)攪拌器的安裝精度提出了更高的要求。

混合攪拌器可以根據(jù)有無(wú)驅(qū)動(dòng)力分為主動(dòng)式微混合器和被動(dòng)式微混合器。主動(dòng)式混合器主要是利用場(chǎng)外的作用產(chǎn)生液體間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行混合。例如：微流體超.聲波混合器，磁力攪拌微混合器、電動(dòng)式混合器，壓力攪拌器等等。被動(dòng)式混合器主要依靠管道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和形狀，盡可能增.大混合面積以達(dá)到增強(qiáng)混合的效果。

攪拌器的優(yōu)點(diǎn)：具有非常大的面容比，具有高的傳熱傳質(zhì)系數(shù)，可大幅度提高反應(yīng)過(guò)程中資源和能.量的利用效率，同時(shí)體系出更高的選型，可以實(shí)現(xiàn)化工過(guò)程的連續(xù)和高度集成，分散和柔性生產(chǎn)，并具有易于放大的優(yōu)點(diǎn)。

攪拌器是將需要混合的物料以穩(wěn)定的流速流入攪拌器，攪拌器中的物料以同樣穩(wěn)定的流速流出攪拌器。物料的混合是通過(guò)攪拌器強(qiáng)烈的攪拌作用，在很短的時(shí)間內(nèi)使物料達(dá)到均勻混合，這種連續(xù)攪拌的方式主要適用于低粘度流體，而對(duì)于高粘度流體則不適用。在高粘度流體的攪拌操作中互換容器的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)半連續(xù)化生產(chǎn)，但需要設(shè)立多個(gè)攪拌罐。

連續(xù)化攪拌器的控制是一個(gè)難點(diǎn)，主要集中在自動(dòng)化控制以及數(shù)值模擬上。

攪拌槽內(nèi)流場(chǎng)的實(shí)驗(yàn)中，但是由于攪拌槽內(nèi)的流動(dòng)是三維和高度不穩(wěn)定的湍流，脈動(dòng)和隨機(jī)湍流給流速測(cè)定帶來(lái)了很大的困難。