煙氣與吸收液在脫硫塔內(nèi)充分接觸發(fā)生吸收反應(yīng),吸收后的吸收液經(jīng)回流管流入脫硫塔下部的氧化段，用氧化風機送入的空氣進行強制氧化，氧化后的吸收液大部分補氨后繼續(xù)參加吸收反應(yīng);部分溢流至循環(huán)槽，經(jīng)循環(huán)泵送入脫硫塔濃縮段與熱煙氣充分接觸,進行濃縮,濃縮后溶液自流入循環(huán)槽實現(xiàn)溶液循環(huán)，形成近于飽和的硫酸銨漿液;其中部分溶液從泵出口入P H調(diào)節(jié)槽，調(diào)整PH在指標后，送入壓濾機濾出溶液的煙塵，清液進入緩沖槽，由緩沖泵送入硫銨系統(tǒng)的料液槽。反應(yīng)后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣中攜帶的液沫和霧滴，再經(jīng)塔頂煙囪排空。

工藝水不斷從塔頂補入，保持系統(tǒng)的水平衡。脫硫處理系統(tǒng)從脫硫塔的濃縮降溫段將達近飽和濃度的硫銨溶液引出進PH調(diào)節(jié)槽,調(diào)整在5.0左右后，由壓濾機過濾其中的煙塵雜質(zhì)，雜質(zhì)出界外回收利用。清液由過濾機進入緩沖槽，由緩沖泵送去硫銨工段的料液槽。料液經(jīng)蒸發(fā)補液泵送至蒸發(fā)器的循環(huán)泵的進口，進入換熱器，蒸發(fā)后進入分離室，分離室出來的濃縮料液再進入循環(huán)泵的進口，進入蒸發(fā)器蒸發(fā)，蒸發(fā)不足的漿液從料液槽補充;出來的濃縮結(jié)晶料液，進入旋流器、離心機進行固液分離，分離母液回料液槽，硫銨晶體進干燥系統(tǒng)干燥。界區(qū)外來230°C、0.6MPa蒸汽經(jīng)蒸汽換熱器后獲得155~160C熱風用于干燥硫銨，干燥鼓風機將熱風鼓入蒸汽換熱器加熱，然后進入振動流化床，來自離心機的物料硫酸銨落入振動流化床，在振動床內(nèi)熱風對物料進行干燥，物料水分迅速脫除;在干燥機的后段，冷 卻鼓風機將環(huán)境空氣鼓入對振動床內(nèi)的物料進行冷 卻。然后產(chǎn)品自振動流化床出口流出，同時干燥/冷 卻廢氣經(jīng)過旋風收塵器收集廢氣中夾雜的硫酸銨粉塵后經(jīng)過引風機送到洗滌塔洗滌排空。