化工攪拌器通過聯(lián)軸器，傳動裝備，攪拌軸，機架以及軸封等部分組成的攪拌器是通過攪拌槳葉把機械能傳輸?shù)礁獌攘黧w，從而使流體取得適合的流動場的機械設施。攪拌器通過葉輪運動會出現(xiàn)合適的流動狀及，從而順利展開攪拌工作，所以葉輪數(shù)量，形狀，轉速以及大小等都會對攪拌器的功能造成影響。攪拌介質物性以及攪拌器在罐中裝置位置及攪拌罐大小、形狀等都會對攪拌器功能的發(fā)揮造成影響，會在一定程度上對攪拌器功能的形成造成影響。攪拌器作業(yè)功率及功率同樣的條件下便于發(fā)揮攪拌器功能。

因攪拌器不同，其性能以及結構不一樣，選擇的過程中應根據(jù)各種化工生產情況就行匹配。攪拌器有下面幾種，分別是螺桿式、框式、螺帶式、平直葉圓盤渦輪、推進式、折葉開啟渦輪以及彎葉開啟渦輪等，用剪切力為主槳式攪拌器有折葉性以及平直葉兩種，其為大型低速設備，加工及結構非常簡單，一般在混合低中等粘度物料或是可溶固體等情況中適用，能夠幫助傳熱。因方便更換及制造，槳式攪拌器在金屬污染需求及有防腐蝕的化工生產中被廣泛應用。渦輪式攪拌器一般有圓盤渦輪式以及開啟渦輪式兩種，有多種形式。每類能夠分成后彎葉、折葉以及平直葉。類似于槳式攪拌器的結構，只在葉片數(shù)量上不一致。此攪拌器在低中等粘度物料中適用一般在液體和氣體混合或者液體相互混合的情況。葉片形似輪船螺旋槳推進式攪拌器被叫做“旋槳式攪拌器”，由于在運行時軸向循環(huán)流量非常大，宏觀混合效果十分好，那么常常使用在宏觀混合的情況下。相互聯(lián)系錨式攪拌器及框式攪拌器是低速攪拌器，應用范圍不寬，只在高粘度物料攪拌下適用，一般在精細化工產品的生產下，在高粘度料液中適用的混合螺帶式攪拌器運行機理，固定螺距螺旋形鋼帶于高黏攪拌軸中，從而使螺帶外緣接近斧壁。在進行攪拌時，物料隨著斧壁上升，隨著軸降低。

攪拌器設計造型決定的重要因素就是攪拌作業(yè)，攪拌器形式有非常多，各種攪拌過程要按照作業(yè)目的以及需求來對攪拌器進行設計，從而確保其能夠正常運行。選擇電動機功率、攪拌器形式、機架、攪拌轉速以及部件中，要按照目的決定的原則。在操作時，化工設備當中攪拌器設計內容為：將攪拌器形式以及攪拌?條件和工況確定、對攪拌功率進行計算、設定葉輪轉速和尺寸。攪拌器樣式的選擇上，需要對攪拌的目的與需求進行綜合考慮，通過規(guī)范的工藝條件，在了解攪拌器動力特性、攪拌時出現(xiàn)的流態(tài)及不同攪拌有關因素的情況下進行選擇，了解攪拌工況以及將攪拌機型選擇之后要根據(jù)計算取得電動機功率，通過實驗的形式以及計算模擬設計技術對攪拌器直徑、攪拌速度等，讓物料分散速度、攪拌混合時間以及沉降速度控制在一定范圍中。減速機的選擇過程中，若是通過實際工作扭矩當作參照，那么扭矩就不能超過減速機允許使用的扭矩，且攪拌軸支承形式選擇和聯(lián)軸器及機架的規(guī)格限定都需要根據(jù)減速機輸出軸頭。另外，選定軸封型式需要對機架攪拌軸頭尺寸、工作壓力、可容納空間以及溫度進行綜合考慮之后再組裝。選擇設計攪拌軸結構形式要按照結構及安裝形式標準進行，需要校驗其剛度以及強度。