機械攪拌反應器適用于各種物性和各種操作條件的反應過程，廣泛應用于合成材料，合成纖維，合成橡膠，醫(yī)藥，化肥，染料，涂料，食品，冶金，廢水處理等行業(yè)。如實驗室的攪拌反應器可小至數(shù)十毫升，而污水處理，冶金，化工等工業(yè)大型反應器的容積可達數(shù)千立方米。除用作化學反應器和生物反應器外，攪拌反應器還可大量用于混合，分散，溶解，結晶，萃取，吸收或解吸，傳熱等操作。攪拌反應器由攪拌容器和攪拌機兩大部分組成。攪拌容器包括簡體、換熱元件及內(nèi)構件。攪拌器、攪拌軸、及其密封裝置、傳動裝置等統(tǒng)稱為攪拌機。

攪拌器的工作原理：通常攪拌裝置由作為原動機的馬達，減速機與其輸出軸相連的攪拌抽，和安裝在攪拌軸上的葉輪組成減速機體通過支架或底板與攪拌容器相連。當容器內(nèi)部有壓力時，攪拌軸穿過底板進入容器時應有-一個密封裝置，常用填料密封或機械密封。葉輪的攪拌作用表現(xiàn)為“泵送”和渦流"，即產(chǎn)生流體速度和流體剪切，前者導至全容器中的回流，介質易位，防止固體的沉淀并產(chǎn)生對換熱熱管束的沖刷:剪切是一種大回流中的微混合，可以打碎氣泡或不可溶的液滴，造成“均勻”。

化工反應中的攪拌設備：根據(jù)攪拌器葉輪的形狀可以分成直葉槳式、開啟渦輪式、推進式、圓盤渦輪式、錨式、螺帶式、螺旋式等}根據(jù)處理的掖體牯度不同可以分為低粘度液攪拌器。

化工攪拌器的適應條件：攪拌加速傳熱和傳質，在化工設備中廣泛運用?；嚢杵鞯淖饔檬够どa(chǎn)中的液體充分混合，以滿足化學反應能夠大程度的進行，該設備可以代替手動攪拌對人體有毒或對皮膚有傷害的化工原料減少對人體的危害，同時通過電動機帶動軸加速攪拌，提高生產(chǎn)率。攪拌 加速傳熱和傳質，在化工設備中廣泛運用。攪拌的對象可以是液體、 固體和氣體，其中液體是必不可少的。常見的液體是水，其粘度很低?；嚢杵鞯慕Y構：化工生產(chǎn)過程中，通常用到的攪拌器種類有槳式攪拌器、渦輪式攪拌器、推進式攪拌器、錨式攪拌器、框式攪拌器、螺帶式攪拌器等。各類攪拌器由于其構造，性能等差異，使其能夠分別適用于化工生產(chǎn)中各種不同的工況。槳式攪拌器又可分為平直葉和折葉攪拌器兩種。這類攪拌器的結構和加工都比較簡單。攪拌器直徑d與釜徑D之比d/D為0. 35~0. 8，其運轉速度為10~ 100r/ min, 為大型低速攪拌器，適用于低、中等粘度物料的混合及傳熱，可溶固體的混合與溶解等場合。渦輪式攪拌器又可分為開啟渦輪式和圓盤渦輪式兩類，每類又可分為平直葉、折葉、后彎葉三種。渦輪式攪拌器外形結構上與槳式攪拌器類似，只是葉片較多。攪拌器直徑d與釜徑D之比d/D為0. 17~0. 5,轉速為30~ 500r / min。旋轉時有較高的局部剪切作用，能得到高分散度微團，適用于氣液混合及液液混合或強烈攪拌的場合，常用于低中等粘度物料(μ<5x10cP)。 就- -開啟式和圓盤式相比較而言，其構造上差異造成開啟式比圓盤式循環(huán)流量更大，軸向混合效果更好。推進式攪拌器也常被稱為旋槳式攪拌器。