主要應(yīng)用于精密傳動領(lǐng)域，電子行業(yè)，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，分度數(shù)控機(jī)床，第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺，光熱定日鏡用回轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)，太陽能定位跟蹤回轉(zhuǎn)器等。

精密雙導(dǎo)程蝸桿副的優(yōu)點(diǎn)：

分度精度高，側(cè)隙可調(diào)整至0.01~0.03Mmm；齒面接觸穩(wěn)，不會改變中心距。調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)，方便可靠。裝配靈活，裝配時(shí)，用調(diào)整環(huán)來獲得合適的嚙合側(cè)隙。使用中如果因?yàn)槟p導(dǎo)致傳動間隙增大，只要調(diào)整一下蝸桿的軸向位置，可以使蝸桿蝸輪傳動副恢復(fù)到原來的精度，不需要更換新的蝸桿，蝸輪，比較實(shí)用。蝸桿材質(zhì)采用40Cr,42CrMo、38CrMoAl合金鋼。蝸桿采用錫青銅ZCuSn10Pb1離心澆鑄，具有高強(qiáng)度耐磨性。

分段式精密調(diào)隙蝸桿副的優(yōu)點(diǎn)：

分度精度高，低噪音，使用時(shí)間長。安裝方便，同時(shí)精度調(diào)整方式簡單，無需調(diào)整中心距。低壓力角，更高齒高，接觸系數(shù)高。實(shí)軸驅(qū)動蝸輪，空心軸吸收蝸輪反向沖擊力。背錐角遠(yuǎn)大于工作面壓力較以加強(qiáng)齒螺旋強(qiáng)度。可用于分度工作臺，回轉(zhuǎn)工作臺，CNC軸、擺角銑頭、沖床、測量機(jī)試驗(yàn)機(jī)的傳動，高精密分割器等無間隙圓周運(yùn)動精密定位場合。

精密雙導(dǎo)程蝸桿副-無間隙/變齒厚蝸輪

蝸輪系統(tǒng)：材質(zhì)：蝸輪特殊高強(qiáng)力鋁青銅合金；蝸桿：38CrMoAl合金鋼，正常化后滲碳HRC60以上。

特性：采用不同的齒深及加大強(qiáng)化齒牙的雙導(dǎo)程蝸桿。轉(zhuǎn)矩效能：由合金銅及鋁青銅組合使摩擦系數(shù)變小，比其他材質(zhì)更能使馬達(dá)扭矩有效的傳達(dá)。

平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿回轉(zhuǎn)減速機(jī)

回轉(zhuǎn)式減速器是蝸桿驅(qū)動齒輪，達(dá)到減速的效果。蝸桿在馬達(dá)的驅(qū)動下，帶動回轉(zhuǎn)直吹的外圈進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，外圈通過法蘭輸出轉(zhuǎn)矩，而回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈被固定在基座中。

回轉(zhuǎn)式減速器能過個(gè)承受較大的軸向力，徑向力和傾翻力矩，可驅(qū)動轉(zhuǎn)盤或支架進(jìn)行水平及俯仰角度旋轉(zhuǎn)。

平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿回轉(zhuǎn)減速機(jī)：采用平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿設(shè)計(jì)，多齒接觸，承載較大的輸出轉(zhuǎn)矩，易產(chǎn)生油膜，無噪音，壽命長等特點(diǎn)。產(chǎn)品對性能指標(biāo)經(jīng)過嚴(yán)格的型式試驗(yàn)確保產(chǎn)品合格?？梢愿鶕?jù)顧客的要求定制。

蝸輪蝸桿：模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導(dǎo)程角、蝸桿頭數(shù) 、蝸輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)（取1）及頂隙系數(shù)（取0.2）。其中，模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，亦即蝸輪端面的模數(shù)和壓力角，且均為標(biāo)準(zhǔn)值；蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值。

雙導(dǎo)程蝸桿蝸輪通常，調(diào)整蝸桿蝸輪側(cè)隙的方法是改變其組裝距離，組裝后若想改變組裝距離，需要對齒輪箱等做大幅度的修正作業(yè)。但是，如果使用雙導(dǎo)程蝸桿蝸輪的話，可以不改變齒輪箱的組裝距離即可調(diào)整側(cè)隙，所以可使組裝及維修變得非常方便。因?yàn)殡p導(dǎo)程蝸桿蝸輪是特殊的產(chǎn)品，采用時(shí)，先閱讀解說。