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化工生產(chǎn)中的攪拌目的
使兩種或多種可互溶的液體彼此混合均勻；使不互溶的液體混合；使固體在液體中懸??；促.進液體與容器壁之間的傳熱并防止局部過熱。
主要部件：攪拌槽；一根旋轉(zhuǎn)的a軸及安裝在軸上的推動器（或稱葉輪）；輔助部件，如密封裝置、支架、槽壁上的擋板等。
葉輪的型式：槳式、透平式、螺旋槳式。
葉輪的操作：葉輪旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生的動能要夠大，與其余液體相互摩擦而耗散，產(chǎn)生熱.能，液體升溫。
避免打旋現(xiàn)象的方法：加擋板、將葉輪別裝在槽a線上，裝在偏心的位置。
打旋現(xiàn)象消.除后，槽內(nèi)液體的流型即決定于葉輪的型式。2019-12-17 admin 132
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攪拌的基本流型與型態(tài)
軸向流：液體在攪拌槽內(nèi)形成的總體流動為軸向和切向的大循環(huán)，湍動程度不高，適用于低粘度的互溶液體的混合，固體顆粒的懸浮以及強化槽內(nèi)的傳熱等。
螺旋槳式：直徑小，轉(zhuǎn)速高，流量大，壓頭低。螺帶式：旋轉(zhuǎn)半徑大，攪拌范圍廣，轉(zhuǎn)速低，壓頭小，適于高粘度液體的攪拌。
徑向流：液體在槽內(nèi)作切向和徑向的渦旋運動，總體流動較復雜。適用于攪拌中等和低粘度的液體，特別適用于不互溶液體的分散，氣體和固體的溶解、液相反應及傳熱等操作，對于易分層的物系則不適用。2019-12-17 admin 77
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化工攪拌器氣液反應器的選擇原則
氣液相反應器的結構型式有很多中，原則上應結合反應動力學及傳遞要求綜合考慮來加以選擇。
下列選型時一般應考慮的因素：
1，當氣泡比好很大，為快速反應，而且是擴散控制時，如果阻力在氣膜一側，則應選用氣相為連續(xù)相的設備，且希望湍動條件好，相界面大，如噴霧塔、填料塔等，如果阻力在液膜一側，則以板式塔為好、這時液相為連續(xù)相，又有足夠大的持液量以利于液膜傳質(zhì)。
2，如氣液比很小，對液相來說反應緩慢，且過程為擴散的液膜控制或動力學控制，液相返混對反應無影響，則對這類體系選用液相為連續(xù)相并有足夠大的持液量、結構又簡單的鼓泡塔或攪拌鼓泡塔。2019-12-17 admin 59
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化工攪拌器
攪拌器的應用范圍：機械攪拌器反應器適用于各種黏度、密度和各種操作條件溫度、壓力的反應過程，廣泛應用于合成材料，合成纖維，合成橡膠、醫(yī)藥、化肥、染料、涂料、食品、冶金、廢水處理等行業(yè)。如實驗室的攪拌反應器可小至數(shù)十毫升，而污水處理、冶金等工業(yè)大型反應器的容積可達數(shù)千立方米。
2019-12-17 admin 91
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